格宾石笼挡墙实施工程的方案CB01实施工程技术方案申报表（[2019]技案号）合同名称:合同编号：致：xxxxxx项目监理处工程的：施工措施计划度汛方案施工工艺试验方案工程测量施测计划和方案变更实施方案我方今提交附：口施工组织设计专项实施工程的方案灾害应急预案专项检测试验方案工程放样计划和方案河道护砌实施工程的方案□请贵方审批。承包人：（现场机构名称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（名称及盖章）签收入：（签名）日期：年月日说明：本表一式一份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人一份、设代机构—份、监理机构—份、承...
名称:合同编号：致：xxxxxx项目监理处工程的：施工措施计划度汛方案施工工艺试验方案工程测量施测计划和方案变更实施方案我方今提交附：口施工组织设计专项实施工程的方案灾害应急预案专项检测试验方案工程放样计划和方案河道护砌实施工程的方案□请贵方审批。承包人：（现场机构名称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（名称及盖章）签收入：（签名）日期：年月日说明：本表一式一份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人一份、设代机构—份、监理机构—份、承包人一份。Xxxx项目施工1标河道护砌实施工程的方案编制：审核：批准：xx有限公司xx项目xx项目经理部二。一九年四月河道护砌实施工程的方案一、工程概况根据施工图设计本标段工程的砌筑工程施工
主要有：（1）潘集引河全线段）的格宾石笼挡墙和K3+530至K3+930段的格宾石笼护坡等，共19430.81m3；（2）潘集引河K3+530至K3+930段的M10浆砌块石护底和挡墙工程，共759.31m3，本分部工程为潘集引河河道护砌（K0+000-K0+800）段格宾石笼防护网护砌。格宾石笼防护网是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护砌的技术。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况出现变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不可能会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。二、本工程格宾挡墙各项技术指标1、本标段工程潘集引河全线采用镀锌格宾挡墙进行防护，格宾挡墙后需铺设土工制反滤。2、本工程加筋格宾网面的抗拉强度为350~500MPa，编织前钢筋伸长率不小于12%。3、墙后的土工布，采用PET12.5－5－250型。4、墙后填土采用原土回填。填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾等工程不良土。5、格宾笼内部填石的石料大小要求为格宾网网眼直径的1.5~2.0倍，要求石料质地坚硬，遇水不易崩解和水解，抗风化。6、绞边要求：钢丝一定要采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证连接强度需严格按照间隔10〜12cm单圈一双圈交替绞合。7、翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上R2圈，不能采用手工绞。8、面墙加强筋要求：格宾石笼部位的网片，采用加强钢丝，以防鼓肚子。三、格宾网施工的方法3.1原材料选用1）格宾石笼的选用格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，钢丝类型要求如下:卜帛量号mft(n
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要求：钢丝为重镀锌覆塑，镀锌量不小于230g/m2,覆塑厚度不小于0.5mm;钢丝的抗拉强度应在350〜500MPa之间，延伸率不能低于12%;镀锌层的粘附力：当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂；覆塑指标：灰色、比重不低于1.5Kg/cm3、抗拉强度不低于50kn/m;断裂延伸率呈200%、重量损失：温度105C,24小时后，重量损失小于5%;残余灰烬：小于2%。(2)填充石料的选用本工程格宾石笼内填料孔隙率要求小于30%,填石为硬质岩质块石或毛石，粒径为网眼直径的1.5至2.0倍。本工程所选用的填充石料选用片石、毛石，经过石料原材检验，选用的石料能够很好的满足设计的基本要求方可保用。(3)土工布的选用本工程格宾石笼墙后的土工布，采用PET12.5-5-250型，详细指标参照国际《长丝纺粘针刺非织造土工布》标准。3.2工艺流程格宾石笼施工流程图基坑开挖及清平精确测量放线后进行基坑开挖，用挖土机按放好的线挖除废土，基坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直。格宾网组装(1)准备工作1.5~2倍之间。格宾石笼被运到施工工地时，是若干个网箱被打成一大包。剪断绑丝，取出所需的独立的格宾石笼网箱，绑丝也会同时提供。因为打包的比较紧密，所以剪断绑丝的时候，大包会一下子散开。石笼网箱内填充的石料应坚硬、耐用、不易碎，石头的大小应在格宾网眼的摆放格宾网的地基应平整、干燥。墙体的基础应与地面水平线度的夹角，用以防止格宾挡墙滑动，保证墙体稳定性，至少300mm，在墙体的最前端也必需如此。格宾网后面的边坡倾角也应保持在一个安全的角度，以保证边坡稳定。（2）组装1）在平整的地面上打开网箱，铺平。注意：施工时要注意佩戴护目镜，手套等防护装备。2）把每个侧面立起来，组合成一个网箱状。网箱的每一个表面都有较粗的边丝在网面的边角把这些重合的粗边丝互相拧在一起。这些拧在一起的边丝在边角和绑丝重合。3）各个表面绑扎在一起。使用长约1米的绑丝，首先绑扎在一头，然后每隔100毫米穿过网孔，对两根相邻的边丝进行单圈、双圈的交替缠绕。为了能够更好的保证网面间的紧密结合，缠绕时要用力，拉紧。注：如果网箱内部有隔片，按照上述方法，对隔片进行绑扎。4）如果尺寸一样的石笼网箱需要并列连接在一起使用（组成格宾挡墙），就把第一个的末端和第二个的前端相连接，以此类推。在最后一个网箱的内侧高1/3处，放置一个简单的木质的“H型，另外一侧进行拉伸，让其紧绷，直到所有的网箱都处于拉伸、紧绷的状态。格宾安装（1）安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线）将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。（3）碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。（4）将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。（5）第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。石料填充（1）填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。（2）本工程的格宾石笼设计厚度中，底层为30cm，其余为50cm。填料施工中，30cm厚的格宾石笼一次填筑到顶，50cm厚的格宾石笼，应控制每层投料厚度在25cm左右，一般50cm高网箱分2层投料为宜。3）防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置做安装。）0.5m高格宾分2层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过25cm。3）每装填满二分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。4）考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重。（5）在地面以上的填充石料，表面应以人工码放（干砌石的方式）或机械砌垒整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外。（6）每层石笼添石完成后，应择点控制测量标高。盖板绞合（1）绞合盖子前，要对整体结构可以进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、最好能够降低空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。（2）用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。（3）靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节约钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。格宾墙后回填（1）本工程设计的格宾挡墙墙后采用素土回填；（2）填料必须分层摊铺、压实。每层的松铺厚度最大限度地考虑本工程格宾石笼每层高度为0.3m或0.50m，以25－30cm为宜，摊铺厚度应均匀，压实后的表面应平整。摊铺宜由面墙向加筋网面尾部顺序为宜。回填土压实方法采用人工打夯机施工，施工全套工艺流程中，加强工艺控制。四、浆砌块石砌筑本标段工程的浆砌块石工程主要为潘集引河K3+530至K3+930段的M10浆砌块石护底和挡墙工程，共759.31m3,其中M10浆砌块石护底408m3、M10浆砌块石挡墙351.31m3。代表性示意图如下：石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应契合设计规定。(2)石料表面的泥垢等杂质，砌筑前应清理洗涤干净。(3)石料的规格要求粗料石：包括块石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm,其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm,块高宜大于25cm,长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。面石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm。胶结材料(1)本工程浆砌块石砌石体的胶结材料为M10水泥砂浆。(2)水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，计划采购中联水泥，按
要求全部采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，杜绝使用复合硅酸盐水泥。(3)水：拌和用的水要求符合国家标准规定。(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4〜6cm。砌筑要求(1)基础按设计的基本要求开挖后，进行清理，并请监理工程师进行验收。(2)已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。(3)砌石一定要采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌条石缝(cm)块石平缝1.5〜22〜2.5砂浆砌石体竖缝2〜32〜4(4)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮硝清除，再行砌筑。(5)砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(6)雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。砌筑方法(1)砂浆、灌砌用碎必须要有试验配合比，强度须满足设计的基本要求，且应有试块试验
，试块应在砌筑现场随机制取。(2)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。(3)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。(4)勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。(5)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm,当气温变化时，应适当调整。(6)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。(7)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。4.5砌石表面勾缝（1）本次工程中，护底浆砌石不用勾缝，挡墙浆砌石勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用PO.42.5号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。（2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。（3）勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。（5）拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。（6）勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。（7）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
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