煤粉粗细分离器是一种常见的火电厂设备，它的内部有一个很复杂的结构，其最大的作用是将煤粉从粗煤粉中分离出来，以保证锅炉能够正常运行。但是，由于煤粉粗细分离器内部过流煤粉且有温度会有一定的磨损，这种磨损会影响煤粉粗细分离器的正常使用。
目前一般都会采用陶瓷贴片工艺制作耐磨防护层，但由于内部结构较为复杂且操作空间受限，工人在粘贴耐磨陶瓷片时操作难度大，且由于煤粉粗细分离器在实际生产中温度比较高，有时能够达到300°C以上，但用于粘贴陶瓷片的陶瓷胶耐温一般在150°C左右，因此陶瓷片在这一区域易脱落，使用效果不可靠。
为解决煤粉粗细分离器的高温磨损，北京耐默公司研发了KNM1000高含量陶瓷涂层，使用温度可达800°C高温，采用刮板刮涂，厚度可厚可薄，1-5mm厚度均可，另外此材料能够适用于高温区域粘贴陶瓷片。
1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
2、配制：按重量比A:B＝2:1~1:1取适量的A、B两种组分混合并搅拌均匀(本产品配比比例无特别严格限制，可根据工况所需粘度来调整配比比例)，配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可接着使用）；
3、涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，每层涂敷厚度应控制在1-2mm以下，待前一层晾干后再涂敷后一层，表层要在未固化前修理平整；
4、固化：施工完成后一般需放置48小时之后待涂层完全固化后才能投入到正常的使用中。返回搜狐，查看更加多
